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一說到污泥處理，很多人首先的想法就是污泥需要處理嗎？，其實(shí)簡(jiǎn)來說就是把污泥進(jìn)行脫水、調(diào)治、焚燒等的一個(gè)過程，其實(shí)污泥處理也還是需要一些專用辦法來進(jìn)行的。

直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)，工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器，污泥脫水機(jī)設(shè)備，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達(dá)50%～60%，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉(cāng)等候處理。

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污泥脫水中使用的無機(jī)高分子絮凝劑與無機(jī)鹽類絮凝劑相比，其絮凝效能通常會(huì)提高2-3倍。這是由于無機(jī)高分子絮凝劑具有相對(duì)的形態(tài)穩(wěn)定性，投入待處理污泥中，即可直接吸附在膠粒表面，發(fā)揮很強(qiáng)的電中和及架橋粘結(jié)作用。

一說到污泥處理，很多人首先的想法就是污泥需要處理嗎？，其實(shí)簡(jiǎn)來說就是把污泥進(jìn)行脫水、調(diào)治、焚燒等的一個(gè)過程，其實(shí)污泥處理也還是需要一些專用辦法來進(jìn)行的。

帶式壓濾機(jī)工藝的開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需定期松弛保養(yǎng)，不制了設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，而且在運(yùn)行過程中需持續(xù)消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓強(qiáng)，難以承受瞬間高壓強(qiáng)造成的形變累計(jì)，污泥脫水機(jī)生產(chǎn)廠家，導(dǎo)致濾帶鼓包，直至損壞。

聚酯網(wǎng)網(wǎng)孔大，故絮凝劑用量較大，否則透濾。實(shí)際運(yùn)行過程中存在進(jìn)料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，污泥脫水機(jī)廠家，從而影響脫水效果，因此對(duì)于操作人員的技術(shù)水平有要求，維護(hù)人工成本投入較高。